鉭鈮礦分布在不同地區的等級。嵌布粒度和礦石組成差異很大，鉭鈮礦的選礦工藝也不同。這需要根據不同的材料和類型，使用不同的選鉭鈮設備和工藝。選礦要求我們在鉭鈮礦的實際生產前進行選礦試驗，并制定更佳的鉭鈮礦選礦工藝來提取鉭鈮。

　　鉭鈮礦的選礦工藝如何提取鉭鈮？選鉭鈮設備的粗選一般采用重選法，精選采用重選法。浮選。電磁選擇或冶煉聯合工藝，處理粉末礦或原生泥礦，洗礦作業至關重要，同時采用高效的研磨分級設備，減少鉭鈮礦的泥漿。

　　1.鉭鈮礦粗選礦工藝流程：國內鉭鈮礦原礦品位普遍較低，礦物脆性大，密度高。為保證磨礦粒度，避免過度破碎，一般采用階段磨礦階段的選擇工藝。江西宜春鉭鈮礦廠采用側弧篩代替直線振動篩進行篩分。現場探索試驗結果表明，篩上夾細可降低14.70%，篩下夾粗可降低4.3%，篩分效率可提高17.72%。該設備的成功試驗為現場一段磨礦篩分改造提供了新的途徑。1998年，廣州有色金屬研究礦床。1998年，廣州有色金屬研究院對礦石進行了選礦試驗研究，為建廠提供了設計依據。根據鉭鈮和錫石礦物粒度的嵌布特點，提出了階段磨礦。階段選擇工藝。一段采用棒磨機，與篩子形成閉路，以減少過度破碎。球磨機用于第二段磨礦，與高頻振動形成閉路。重選設備包括GL螺旋選礦機、螺旋滑槽和搖床。原礦含量(Tanb)2o50.0499%，Sn0.0598%，粗選后粗精礦產率0.248%，含(Tanb)2o514.94%(其中Ta2o510.79%)，原礦回收率74.30%(Ta2o5回收率74.96%)。
　　2.鉭鈮礦選礦工藝流程:選鉭鈮設備粗選工藝獲得的粗精礦一般是混合粗精礦，需要進一步精選和分離各種有用礦物。比如福建南平鉭鈮精選先用6%的鹽酸溶液清洗礦物表面，然后用弱磁選去除強磁性礦物和鐵屑，干燥篩分為+0.2.+0.1和-0.1mm三個級別，分別用干式強磁選機粗選。一次掃選獲得鉭鈮精礦，精選結果:鉭鈮精礦產率0.0764%，含(Tanb)2O545.64%(Ta2O532.57%)，原礦回收率69.92%(Ta2O5回收率69.071%)。廣州有色金屬研究院采用重-浮聯合工藝回收鉭鈮礦物。當浮選給礦Ta2o50.0145%時，浮選精礦產率為0.7%，精礦含Ta2o51.8%，鉭回收率為87%，精礦富集率為100倍以上。然后重新選擇富集，水冶分離鉭和鎢。使鉭的冶煉回收率達到44%。
　　鉭鈮礦，又稱鉭鐵礦和鈮鐵礦，是鉭和鈮鐵礦和砂礦的主要來源。在國外，大約70%的鉭-鈮精礦來自砂礦。砂礦中的大多數有價礦物都富含不到2毫米的材料。
　　砂礦的礦物組成復雜而不確定。鈮鐵礦和鉭鐵礦通常與錫石、鋯石、獨居石、金紅石和其他形成重砂的重礦共生。鈮鐵礦-鉭鐵礦。錫石和其他重砂礦物通常是0.25-2毫米的晶體。在砂礦的各個部分，每立方米砂中鈮鐵礦-鉭鐵礦的含量也不同，從幾克到幾十公斤不等。
　　選鉭鈮設備采用采砂船、挖掘機、水力采礦設備、推土機等。，并采用跳躍機粗選礦砂提取鉭鈮。跳躍機的選擇通常將比例大于4.0的重砂部分礦物與較輕的礦物分離，即鈮鐵礦、鉭鐵礦、鈦鐵礦、錫石、鋯石、獨居石、石英、電氣石和石榴石。磁選分離弱磁性礦物-磁鐵礦物、鈦鐵礦物、電氣石、石榴石、鉭鐵礦物、鈮鐵礦物和非磁性礦物-錫石、鋰輝石、綠柱石、石英和長石。
　　在尼日利亞，獲得了由重礦物組成的粗精礦，其中錫石和鉭鈮礦含量為30-45%，粗精礦含有不同數量的錫石、鈦鐵礦、磁鐵礦、鈮鐵礦、鉭鐵礦、獨居石、黃玉和鋯石。粗精礦根據包括干燥和將精礦分為-0.25mm和+0.25mm的粒度進行選擇，用搖床選擇-0.25mm的粒度，得到精礦和尾礦，干燥后進行磁選。+0.25mm粒度分為+0.75mm.-0.75+0.5mm.-0.5mm+0.4mm和-0.4mm+0.25mm。磁選結果獲得以下產品:強磁性產品(鈦鐵礦)、磁性產品(由鈮鐵礦、獨居石、磁性錫石組成)和非磁性產品(主要是鋯石和錫石)。這些產品分別用搖床處理，獲得錫石精礦、含鐵精礦和獨居石
　　鉭鈮礦的嵌布粒度細、脆、易碎，因此多碎、少磨尤為重要。它不僅可以降低研磨的總成本，還可以提高研磨效果，實現脈石與礦石的分離。研磨后達到適當粒度的鉭鈮礦，采用磁場強度超過1.2萬GS的強磁磁選機進行磁選，可以大大提高其品位，獲得高品位的精礦。磁選法也是近年來鉭鈮礦選過程中的重大突破。選鉭鈮設備與其他選礦方法相比，采用永磁磁選機進行磁選，在生產過程中耗電量非常少，非常適合供電不足的偏遠礦區。而且磁選機設計簡單，操作方便，運行穩定性強，可長期連續生產。經過簡單的培訓，生產人員可以完全操作。
　　洗礦作業對于處理粉礦或原生泥含量較高的礦石至關重要。澳大利亞格林布斯礦風化偉晶巖沖積粘土粗選廠設有兩個洗礦系統。原礦直徑1.5m、孔徑10mm的圓筒篩經過兩次洗礦后，篩下入選，篩上大塊粘土球進入自磨機約4mm，然后用孔徑10mm的圓筒篩進行篩分，篩下物料，篩上物料丟棄或返回再磨。洗礦用水5m3/t，圓筒篩處理量350噸/小時。
　　國外鉭鈮選礦廠采用的鉭鈮選礦工藝注重采用高效的磨礦分級設備，減少鉭鈮礦的泥化。格林布斯礦原生偉晶巖粗選廠采用周邊排礦棒磨機和振動篩閉路，取得了良好的效果。隨著加拿大伯尼克湖鉭礦經濟的不斷改進，目前采用的磨礦工藝非常獨特。該礦采用了一臺2.4m×3.6m馬西格子球磨機A-C水平振動篩(直線篩)閉路，篩分粒度為2.5m，用德瑞克篩分為0.2mm，用螺旋選礦機選擇-2.5+0.2mm粒度，經弧形篩脫水后回磨。球磨機有兩種產品形成循環，即一種磨機實現兩種閉路磨礦。調整后，磨礦回路的循環負荷率通常在180%左右，循環負荷容易破碎。
　　鉭鈮鐵礦石在國外的粗選仍以重選為主，多采用高效的重選設備，選鉭鈮設備工藝簡單。例如，格林布斯礦直接用跳躍機粗選-10mm原礦。20世紀80年代，加拿大伯尼克湖鉭礦形成的重選-浮選-重選過程日益完善。該過程仍以重選為主，浮選僅用于處理細泥。重選設備采用GEC螺旋選礦機。三層懸掛式戴斯特搖床。霍爾曼礦泥搖床。水平皮帶選礦機。前蘇聯使用浮選將鉭鐵礦和細晶石與黃玉分離。捕獲劑為異羥啶酸，調節劑為草酸。在鹽酸介質o52.52%時，精礦品位為27%，回收率為90%。
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