錫礦重選工藝處理的錫礦物料粒度范圍大，特別適合處理具有一定比重差的粗粒錫礦物料，細粒時選分效率經(jīng)常比較低。與其它方法比較，錫礦重選工藝回收率高、成本低、易于投資。因此幾乎在所有錫礦選礦廠都是不可缺少的作業(yè)。

　　錫礦重選工藝過程迄今仍舊是選收錫石的基本方法，目前世界錫產(chǎn)量有85%以上來自重力選礦。錫礦重選工藝回收率的多少主要取決于設(shè)備。

　　各粒級中的主要雜質(zhì)為石英和電氣石。在錫礦重選細級別中，電氣石的含量為15-19%。鈮鐵礦主要在-0.5mm級別中。粗精礦中鉭和鈮的含量為0.65-2.5%，錫的含量為1.5-4.5%。粗精礦的準備：篩分并除去約+1mm粒級中的游離鐵，然后在對輥破碎機中在破碎此粒級到-0.5mm。

　　錫早在很久以前就被人類發(fā)現(xiàn)和利用，我國早在商代就已經(jīng)使用錫、銅、鉛生產(chǎn)青銅器，云南個舊錫礦早在公元前就已經(jīng)被開采。由于錫具有性質(zhì)穩(wěn)定，延展性好，而且抗腐蝕，摩擦系數(shù)小等特點，因此被廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)、國防等領(lǐng)域，
　　錫礦選礦通常是采用重選法，這是由錫礦石因密度比共生礦物大的特點決定的。但是錫礦中經(jīng)常會伴生像磁鐵礦、赤鐵礦這樣的氧化鐵礦物，因此只用重選法是無法將礦石徹底分離的。所以錫礦選礦方法還會用到磁選法和浮選法。

　　錫礦重選工藝搖床是一款在水平介質(zhì)流中進行選別的錫礦選礦設(shè)備，主要利用傳動機構(gòu)帶動床面做縱向的往復運動，做沖流和床面差動運動，礦粒在往復運動中經(jīng)受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用，使不同粒度的物料自床面的不同區(qū)間排出，實現(xiàn)分選。
　　對于單體解離度較低的砂錫礦，采用簡單的篩分-重選工藝流程難以獲得理想的精礦品位和選礦回收率，一般需選用多段磨礦-多段重選工藝流程，以提高選礦指標。首先經(jīng)篩分將大塊廢石篩分出去，再用跳汰機重選獲得重選粗精礦后，對粗精礦進行棒磨，打破連生體結(jié)構(gòu)再進行跳汰機重選。由于在棒磨過程中部分過磨砂錫礦在跳汰機上無法完全回收，因此需對二段跳汰機的尾礦進行搖床重選。在重選設(shè)備中，搖床特別適于處理分選粒度較細的礦物，因此可用于回收尾礦中存在的微細粒錫石，進而提高回收率。
　　目前絕大數(shù)錫精礦產(chǎn)自錫石礦床，而錫石的密度比共生礦物大，因此，錫礦重選工藝重選法成為了錫礦石主要的選礦工藝之一，常用于選別砂錫礦。錫石的重選一般是礦砂選別，一般采用多段磨礦、多段選別的流程，能夠?qū)崿F(xiàn)早解離早回收早拋尾的原則，避免不均勻嵌布的錫石造成過粉碎。